首先是滤布是由一种或者几种不同材质的纤维组合，经粗梳、精梳、预针刺，主针刺。基地加网布夹层，再经双道核理，气流成网针刺复合成布。

滤布针刺成毡后处理：

 

根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理，可以有效改善滤料的性能。如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。

 

①、烧毛、轧光

 

烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑，提高滤料的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。

 

②、热定型处理

 

热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。

 

③、防水防油处理

 

防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。

 

④、浸渍

 

浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。提高滤料耐温和抗化学腐蚀能力。

 

⑤、覆膜

 

覆膜处理是在滤料表而热熔或者粘接的方法覆上一层经膨化的PTFE膜，此层滤膜孔隙率高、孔径小，从而提高除尘效率，几乎可以零排放。

 

⑥、防火花、抗静电

 

防火花、抗静电处理是在滤料纺织时放入些金属纤维以提高滤料的导电性能，使滤料在产生静电时能及时把电荷释放掉。以免产生电火花，引起易燃易爆物的爆炸。

 

滤布做好了，然后就是裁剪制袋：

 

在裁剪的时候一定要知道花板孔的尺寸，因为我们的除尘布袋是镶嵌在花板上的。裁剪的时候要根据布袋的形状要求，预留缝制的余量。滤料一定要铺平后进行划线，校对后进行裁剪。选用的锋线一定要伸缩性小，根据材质的不同要进行处理，确保缝制好的除尘布袋的尺寸稳定性。

 

如果除尘布袋使用到食品及制药企业等企业，一定要经过有关卫生部门的鉴定后才能使用。布袋应该先用温水进行冲洗，以免布面上的污物等带入食品。

 

如果是生产特殊材料的除尘布袋一定要提前一周的时间进行预订，布袋的大小尺寸可以随意选择，以免影响您的使用时间除尘布袋下料长度尺寸偏差为±5mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/250px,横向针码不少于12针/250px;除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条; 除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条;除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条;除尘布袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷。缝制完成后要经过技术人员的逐条检验，才能打包出厂，确保除尘布袋的尺寸和缝制质量。